Các vụ án

Vật liệu hợp kim nhôm là vật liệu được sử dụng phổ biến nhất để làm khuôn sản phẩm trong Hiner-pack, đồng thời, nó cũng là một loại giá và bản chất của các đặc điểm ổn định. Nó có những lợi thế sau: 1. mật độ thấp và độ bền cao: mật độ của hợp kim nhôm chỉ khoảng một phần ba của thép, làm cho trọng lượng của khuôn hợp kim nhôm nhẹ hơn,và nó dễ dàng để lắp đặt và vận hành. 2. dẫn nhiệt tốt: hệ số dẫn nhiệt của hợp kim nhôm là 4-5 lần so với thép, điều này thúc đẩy tăng và giảm nhiệt độ nhanh chóng. Điều này có thể cải thiện hiệu quả tiêm, rút ngắn chu kỳ tiêm và tăng tốc độ sản xuất. 3: Chống nhiệt: khuôn hợp kim nhôm có thể chịu được nhiệt độ phun cao, thường lên đến 300 ° C hoặc cao hơn. Báo cáo về sự kết hợp của các khuôn hợp kim nhôm và các quy trình đúc phun nhựa: 1Thiết kế sản phẩm và mô hình hóa: Sử dụng phần mềm CAD để thiết kế các sản phẩm nhựa cần thiết.Xem xét cấu trúc sản phẩm, kích thước, yêu cầu quy trình và các yếu tố khác, tối ưu hóa thiết kế.Tạo các tập tin mô hình 3D đáp ứng các yêu cầu đúc phun.Thiết kế và sản xuất khuôn.2Theo thiết kế sản phẩm: Sử dụng phần mềm CAD / CAM để thiết kế khuôn tiêm.Chọn vật liệu hợp kim nhôm chịu nhiệt độ cao và mòn để làm cho cơ thể chính của khuôn.Xử lý chính xác tất cả các bộ phận của khuôn để đảm bảo độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt.Lắp ráp khuôn, và thực hiện thử nghiệm gỡ lỗi để đảm bảo rằng hiệu suất của khuôn đáp ứng các yêu cầu.3Thiết kế quy trình đúc phun:Theo đặc điểm của các nguyên liệu nhựa được chọn, xác định các thông số quy trình đúc phun phù hợp.Các thông số bao gồm áp suất tiêm, nhiệt độ, thời gian giữ, thời gian làm mát v.v.Sử dụng phần mềm mô phỏng để mô phỏng và phân tích quy trình đúc phun để tối ưu hóa quy trình.Chuẩn bị nguyên liệu thô.4Chọn nguyên liệu nhựa phù hợp: Ví dụ như MPPO, ABS, PP, PPE v.v.Sấy khô nguyên liệu để loại bỏ nước và các tạp chất khác.Theo yêu cầu thiết kế sản phẩm, trộn tỷ lệ nguyên liệu thô.5. đúc phun:Các nguyên liệu nhựa nóng chảy đã được đun sôi vào máy đúc phun được trang bị khuôn hợp kim nhôm.Vật liệu thô được tiêm vào khoang khuôn dưới áp suất cao để hoàn thành việc đúc sản phẩm.Sau khi nấm mốc nguội xuống, mở nấm mốc và lấy ra sản phẩm hoàn thành để kiểm tra sơ bộ.6. Sau chế biến và kiểm soát chất lượng:Cắt cắt, tháo vỏ và chế biến sau các sản phẩm đúc.Kiểm tra kích thước sản phẩm, ngoại hình, tính chất cơ học và các chỉ số khác để đảm bảo chất lượng là đủ điều kiện.Thiết lập một hệ thống quản lý chất lượng hoàn hảo và liên tục tối ưu hóa quy trình sản xuất. Lắp đặt thiết bị đo kích thước chính xác cao và camera kiểm tra ngoại hình trên dây chuyền sản xuất. Hệ thống có thể phát hiện kích thước sản phẩm, khuyết tật ngoại hình và các chỉ số khác trong thời gian thực, và tự động xác định các sản phẩm đủ điều kiện.Phát hiện kịp thời các vấn đề, rút ngắn chu kỳ sửa chữa, cải thiện tỷ lệ vượt qua sản phẩm.Giảm cường độ kiểm tra bằng tay và lỗi kiểm tra.

Trong quá trình sản xuất và nghiên cứu và phát triển,Công ty của chúng tôi cung cấp các giải pháp đóng gói tùy chỉnh cho chip của nhiều khách hàng. Kích thước túi được thiết kế lần này đặc biệt tương ứng với kích thước IC chỉ là 14 * 0,21 * 0,1mm. So với kích thước chip thông thường, 0,21mm là một con chip rất nhỏ, tương đối khó phát triển và thiết kế.sau khi tối ưu hóa liên tục của khuôn và debugging của kỹ thuật khuôn nghiên cứu và phát triển nhóm, sản phẩm cuối cùng đáp ứng yêu cầu của khách hàng, khách hàng rất hài lòng với dự án tùy chỉnh, nhưng cũng cho một khẳng định lớn,và mang lại niềm tin lớn cho sự phát triển và đổi mới trong tương lai.

Đối mặt với môi trường thay đổi và thay đổi nhu cầu thị trường, chúng tôi muốn đáp ứng thách thức khó khăn khác nhau, ngày và đêm để đáp ứng nhu cầu của khách hàng cho các sản phẩm,nhưng cũng để thúc đẩy công ty năng lực sản xuất có thể cung cấp cho khách hàng với kế hoạch đóng gói hiệu quả. Trong một con đường tiến lên mà không bao giờ dừng lại, chúng tôi cẩn thận đối xử với mỗi khách hàng đưa ra đề xuất và câu hỏi, Để cải thiện và củng cố kỹ năng chuyên nghiệp của họ trong ngành công nghiệp.